造船廠碼頭的地質聚合物注入方案：地面穩固增加地基承載力

項目背景

一家久負盛名的游艇制造商在其造船廠的面臨重大的。由于生產超級游艇不斷增加的尺寸和重量，以及土壤進水和隨后的土壤軟化，生產區域開始出現混凝土板不均勻下沉的情況。這個問題威脅到地基的結構完整性，并對正在建造的高昂價格的游艇構成風險。

一個關鍵問題是游艇在支架中的運動。由于混凝土板下沉，地面不平整，當支撐住游艇的支架穿過場地時，游艇就在面臨重大風險。客戶需要立即的解決方案來降低這種風險，并提高整個場地的地面強度。

面臨的問題

Geobear的專業團隊先進行一項獨立的現場調查，以評估兩個造船廠的地面負載能力。一家造船廠的地坪是用300毫米厚的混凝土板澆筑在海灣中，該海灣有許多裂縫區域，特別是在地面的邊緣和角落。第二家造船廠在200毫米的混凝土板上鋪設了150毫米厚的砌塊，并有表面各種凹陷，還放置了移動式起重機。

由于結構不同，每個造船廠地面的承載能力也不同，假設底層土壤可以支撐負載，支架的負載在 100-250 噸之間。調試了三個鉆孔，委顯示土層松軟至非常松軟， 在不發生明顯移動的情況下，不足以支撐荷載，這可能會導致混凝土板繼續惡化甚至斷裂。建議使用 Geobear 的方案進行地基加固。

解決方案

客戶需要一種解決方案，以解決眼前的地面不穩固問題，并保證不中斷游艇生產的前提下進行施工。如果采用其他的打樁解決方案，該生產設施需要停工數月才能安裝好打樁機，而 Geobear 采用的是通過注入膨脹性地質聚合物樹脂的地面改良方法，對地面的破壞性極小。

以最小的干擾進行注入地質聚合物進行地基加固

該設計分多個階段施工，使用Geobear的地質聚合物注入技術來加固修復地基。兩家造船廠分別指定幾個區域，要求通過動態錐形穿透儀測試來驗證地面改善情況。

Geobear的地面加固解決方案是由內部工程團隊使用提供的現場調查數據設計的。在全面測量之前，對試驗區域進行了處理，以驗證設計解決方案是否適合加固目標。在試驗成功后，Geobear開始進行完整的施工。

膨脹的地質聚合物將水從松軟的土壤逼出

整個工程范圍將在設計基質中在地面下方4.5米的多個深度進行地質聚合物逐步注入。現場施工團隊遵循預先確定的注入計劃，并使用了多種不同的地質聚合物材料。這種方法考慮了地面條件，并使用不同的材料規格來確保實現最終的效果。

在施工期間，對地板的向上移動進行監控。通過激光水平儀以 0.5 毫米的增量記錄抬升量，通過觀察驗證加固效果。

優勢

使用 Geobear 解決方案確保了生產運營的連續性。該項目旨在確保游艇制造過程不會中斷，使客戶能夠按照初定下的生產計劃執行。

此外，還需要考慮幾個環境因素。所選擇的解決方案必須是環保的，且固化時間短，以防止滲漏到周圍的水體中。Geobear地質聚合物樹脂在注入后幾乎會立即膨脹，所以沒有多余的材料會遷移到周圍的水體中。此外，地質聚合物樹脂已經過環境局的測試，證明是惰性材料。

沒有中斷生產運營，鉆孔也被填平

效果

動態錐入度計 （DCP） 測試用于了解地面強度值。在完成Geobear處理前后的測試后，DCP結果表明了底層的地基條件，并測出土壤以100mm為增量的相應承載力。

DCP測試使用帕加尼滲透計進行，落錘重量為30kg。通過測量將一根 100 毫米的桿打入要測試的土壤將需要多少次打擊，獲得可測量的強度數據。

兩個地點的 DCP 結果顯示地面改善了 28%——見圖。

總而言之，Geobear的方案的最終效果是：

立竿見影的地基改良：注入過程顯著改善了土壤穩固性，并提高了承載能力。

施工效率：通過避免大量挖掘和施工的需要，客戶可以在沒有任何生產停機時間的情況下繼續運營。

環境效益：地質聚合物注入方法的環保性質確保了符合監管標準并保護了周圍的海洋生態系統。